Cięcie w 3 osiach , wycinanie profili, płyt i kolumn. Urządzenie służy do:
- cięcia i formatowania płyt o maksymalnych wymiarach 3,2 x 3,2 m i grubościach do 200mm,
- wycinania kształtów przestrzennych ,
- wycinania kształtów kolumn (przystawka- wyposażenie dodatkowe)
- ektroniczny pomiar przesuwu (na liczniku CLED) – w cyklu ręcznym z dokładnością +- ((0.5 +0.4 + 0.03 x L) mm )L w m, automatyczne cięcie na„pasy” do 20 sztuk, o dowolnie zaprogramowanej szerokości, powt. 99 razy, z dokładnością do +-((0.5 +0.4 + 0.03 x L) mm ) L w m
Ruchy robocze i ustawcze:
- wzdłuż murów (oś Y),
- w poprzek murów po prowadnicy szynowo-kulowej (oś X),
- góra-dół suportu śruba kulowo toczna (oś Z),
- przechył głowicy, przechylenie piły pod kątem do 90 (oś B),
- obrót głowicy (oś A)
kontrolowane są przez serwonapędy, co zapewnia płynny start, hamowanie, regulację prędkości i zabezpiecza silnik przed skutkami zwarć, przeciążeń, wahań napięcia w sieci itp.
Wartość przesunięcia w ruchu po każdej z osi można obserwować na wyświetlaczu sterownika graficznego.
Za pomocą klawiatury na sterowniku graficznym można wybrać odpowiedni program pracy maszyny:
- cykl „MARMUR” (do cieńszych płyt) – wykonuje liczne cięcia różnych wymiarów tylko jednym przejściem piły tarczowej, obróbka osi X-Y,
- cykl „GRANIT” (do grubszych płyt) – wykonuje liczne cięcia różnych wymiarów poprzez wielokrotne przejście piły tarczowej, obróbka X-Z-X-Z...-Y
- cykl „MODELOWANIE MARMURU” – wykonuje obróbkę profilu jednym przejściem piły tarczowej, obróbka Y, Z, X,
- cykl „MODELOWANIE GRANITU” – wykonuje obróbkę profilu wielokrotnym przejściem piły tarczowej, obróbka Y, Z, X, Z, X..-Y,
- cykl „MODELOWANIE KOLUMN”
- cykl „CIĘCIE POJEDYNCZE MARMURU” wykonuje pojedyncze cięcie jednym przejściem piły tarczowej, obróbka osi X,
- cykl „CIĘCIE POJEDYNCZE GRANITU” wykonuje pojedyncze ciecie wielokrotnym przejściem piły tarczowej, obróbka osi X, Z, X, Z.
W cyklu „MARMUR” i „GRANIT” można zaprogramować cięcie na „pasy” ( np. parapet) 8 płyt. Szerokości „pasów” – to 8 dowolnych wymiarów, powtarzających się 999 razy, z kolejnością wskazaną przez operatora. Początek i koniec cięcia zaznacza operator a maszyna zapamiętuje te odległości.
W cyklu „MODELOWANIE” można wybrać, umieścić lub zmienić profil do obróbki.
Dowolny profil wprowadza się do sterownika graficznego w postaci danych:
- łuki (wypukłe),
- łuki (wklęsłe),
- odcinki proste poziome,
- odcinki proste pod kątem.
8. frezowanie i profilowanie (zewnętrzne, wewnętrzne)
9. nbsp;wiercenie otworów
10. wycinanie profili- frezem palcowym
W odpowiednim zakresie pomiarowym, wizualizacja graficzna wybranego profilu, ukazuje się na ekranie sterownika – w skali.
Do pamięci można wpisać wiele różnych, wprowadzonych przez operatora, profili i w razie potrzeby wybrać jeden z nich.
Do urządzenia dołączony jest stół (obrót ręczny).
Wyposażenie dodatkowe:
| Laser |
| Blokada pneumatyczna mostu przy cięciu |
| Stół obrotowy opuszczany pneumatycznie (do cienkich płyt 300kg). |
| Fundamentowanie stalowe |
| Przystawka do nacinania kolumn |
Sterowanie strona prawa/lewa.
Wymagania do zrealizowania (przed uruchomieniem maszyny ) przez klienta
- kabel elektryczny zasilający:
- 5 x 6 [mm2] miedziana linka (giętki)
- zabezpieczenia w sieci przed maszyną:
- dla 7,5 kW D25 – 3P, dla 11kW D32-3P,
- przed uruchomieniem, wszystkie stałe części metalowe, powinny być połączone bednarką o przekroju min 120 [mm2] z PE instalacji elektrycznej,
- wszystkie media (prąd , woda , sprężone powietrze) powinny być doprowadzone do fundamentów od strony szafy sterowniczej.
- dla dysku powyżej 900mm wzdłuż fundamentów od strony szafy sterowniczej należy zbudować pomost do obsługi maszyny
Obowiązkiem zamawiającego piły jest zamontowanie wyłącznika głównego 63 A, w obudowie na ścianie, w dostępnym miejscu.
