PIŁA LINOWA typu PLBK 1800

Maszyna służąca do cięcia bloków o maksymalnych wymiarach:

• długość: 4000 mm
• szerokość: 1800 mm
• wysokość: 1700 mm

Najnowsze rozwiązania w technologii cięcia bloków wykorzystują jako narzędzie tnące – linę o specyficznie wykonanej strukturze. Urządzenie to ma szczególne zalety w porównaniu z tradycyjnymi metodami cięcia piłą:

1. cichsza praca,
2. mniejsza energochłonność,
3. mniejsze gabaryty,
4. mniejsze zużycie materiału  (mniejsza szczelina przecięcia liną).

KONSTRUKCJA:

Maszyna wykonana jest z dwóch sztywnych podpór, po których przesuwają się w ruchu pionowym elementy konstrukcyjne z zespołem kół prowadzących linę oraz pneumatycznym mechanizmem jej napinania.
Koła prowadzące linę znajdują się w metalowych osłonach. Do wyżej opisanej konstrukcji dołączony jest wózek do bloków ( z przesuwem po śrubie) – poruszający się po torach.
Ruchy wózka oraz liny (góra, dół) kontrolowane są przez falownik, co zapewnia płynny start, hamowanie, regulacje prędkości ruchu i zabezpiecza silniki przed skutkami zwarć, przeciążeń, braku fazy, wahań napięcia w sieci.
Sterowanie urządzenia oparte jest na sterowniku PLC Allen Bradley.
Urządzenie pracuje wg zapisanego w nim programu.
Obroty liny są regulowane za pomocą falownika odp. dobranego do silnika napędu liny.
W cyklu automatycznym lina, obracając się, tnie materiał

_ schodząc w dół z zadana przez obsługę prędkością.
_ schodząc w dół z zadana przez obsługę prędkością z regulacją czasu przerwy i posuwu

System kontroli naciągu liny powoduje zwolnienie prędkości ruchu w dół lub wyłączenie go w zależności od wartości naciągu. Po zejściu do oznaczonego końca cięcia następuje oczekiwanie na wyprostowanie liny, po czym lina wraca do położenia górnego z maksymalnie zadaną prędkością. Po uniesieniu się liny włącza się przesuw wózka o zadaną szerokość ciętej płyty itd. Wprowadzanie grubości ciętych płyt (z dokładnością do +- 1 mm/0.7 m grubości bloka), grubości liny oraz inne parametry można zaprogramować na panelu operatorskim, sprzężonym ze sterownikiem Allen Bradley.
Przewidziano możliwość zaprogramowania pięciu różnych ciętych szerokości, z których każdą można powtórzyć do 99 razy.
W cyklu ręcznym, w opcji „przesuw programowany” – wózek przesuwa się samoczynnie w wybranym kierunku – o zaprogramowany wymiar.
Cykl ręczny umożliwia także dowolny przesuw (z podtrzymaniem lub bez podtrzymania) w ruchu wózka oraz pionowym liny – wymagany przy ruchach ustawczych.

Wyposażenie dodatkowe:

Wymagania do zrealizowania (przed uruchomieniem maszyny ) przez klienta:

1. kabel elektryczny zasilający:
   • 5 x 6 [mm2]
2. zabezpieczenia w sieci przed maszyną:
   • D32 – 3P
3. przed uruchomieniem, wszystkie stałe części metalowe, powinny być połączone bednarką o przekroju min 120 [mm2] z PE instalacji elektrycznej.
4. wszystkie media (prąd , woda , sprężone powietrze) powinny być doprowadzone do fundamentów od strony szafy sterowniczej.

W przypadku gdy maszyna pracuje na wolnym powietrzu należy zabudować szafę sterowniczą.