Jednosuportowa piła 1600 - 2000 mm typu PW1TK1600

Jednosuportowa piła wzdłużna do obróbki kamienia PW1TK1200

Jednosuportowa piła wzdłużna do obróbki kamienia PW1TK1600

Jednosuportowa piła wzdłużna do obróbki kamienia PW1TK600 COMPACT

Jednosuportowa piła wzdłużna NC do obróbki kamienia PW1TK600 TWIST

Jednosuportowa piła wzdłużna do obróbki kamienia PW1TK600.1 z panelem dotykowym

Piły Jednosuportowe wzdłużne z dyskiem:

Ø 400 – Ø 600
Ø 1200
Ø 1400

Urządzenia przeznaczone są do wykonywania cięć w kamieniu (granit, marmur, piaskowiec) różnej wielkości dyskami.
Do niedawna maszyny w/w typów wykonywały proste, pojedyncze cięcia. Nasze maszyny zostały wyposażone, w cyklu automatycznym w programowane cięcia na pasy o zadanej szerokości (5-20 różnych szerokości) i ilości powtórzeń (1-99 razy).
Zastosowanie magnetycznych sensorów współpracujących bezdotykowo z taśmami magnetycznymi, do pomiarów przesunięć oraz liczników do wizualizacji przesunięć umożliwia skrócenie czasu pracy przeznaczonego na pomiary (np. metrówką).
Zaprogramowanie zadanej ilości cięć wpisanie odpowiednich parametrów maszyny do panela operatorskiego operatorskiego włączenie maszyny w cykl AUTOMAT pozwala na wykonanie pracy bez obecności pracownika bezpośrednio przy maszynie.

Wprowadzenie regulacji prędkości posuwu z dyskiem podczas cięcia oraz parametru „ostatnie cięcie” w programie (na odpowiedniej wysokości powyżej drewnianego podkładu na stole) pozwala na optymalne wykorzystanie narzędzi tnących oraz przecięcie płyty bez uszkodzeń (odprysków i uszczerbień).
Program sterowania praca maszyn w sterowniku mikroprocesowym (mikroprocesowym możliwością wpisywania parametrów cięcia do panela operatorskiego) umożliwia wybór sposobu cięcia płyt:

• jednokrotnie z programowaniem (dla płyt marmurowych i granitowych o grubości ≤ 30 [mm])
• wielokrotne z programowaniem (dla płyt granitowych o grubości > 30 [mm]).

Piła jednosuportowa z dyskiem 400-600 (typ NC), oprócz wyżej opisanych funkcji, została wyposażona w dodatkowe, bardzo rozszerzające możliwości maszyny tzn:

• wycinanie profili przestrzennych w płycie kamiennej (np. kształt fali, otwartej księgi), dzięki zastosowaniu czujników laserowych, wzornika i tablicy odblaskowej.
• nacinanie kształtów kolumn, bądź wazonów (wg metody opisanej powyżej) z dodatkowym wyposażeniem maszyny w elementy podtrzymujące i obracające walec lub prostopadłościan do obróbki.
• wpisywanie i wybieranie parametrów pracy maszyny, a także wizualizacja parametrów podczas procesu obróbki dokonuje się z panela dotykowego gdzie wszelkie zmiany wprowadza się dotykiem palca, przez co  eliminuje się również uszkodzenia pokręteł oraz zdecydowane zmniejsza ilość elementów sterowniczych. Wprowadzenie pomocniczych obrazków w różnych kolorach, ułatwia pracę obsługi.

Obroty dysków, we wcześniejszych rozwiązaniach maszyn były bez możliwości ich płynnej regulacji. Jedynym sposobem była zmiana welkosci kół w przekładni pasowej.
Funkcja płynnej zmiany obrotów jest niezwykle istotnym walorem pił, pozwala bowiem na:

• Znaczne wydłużenie żywotności narzędzi tnących (dysków)
• Dobranie optymalnych obrotów do wielkości dysku (założenie dysku o większej średnicy przy niezmienionych obrotach może w ogóle uniemożliwić cięcie materiału),
• Dobranie optymalnych obrotów do twardości ciętego materiału. Przy obecnym dostępie bloków kamiennych z całego świata, należy liczyć się z wielką różnorodnością ich twardości.
•  

Zastosowanie inverterów (falowników) kontrolujących pracę silników asynchronicznych od obrotów dysków umożliwia:
 

• Płynną regulację obrotów,
• Łagodny start i hamowanie,
• Ochronę napędów od strony elektrycznej (zabezpieczenia), a także mechanicznej (przeciążenia).

Konstrukcja maszyn produkowanych przez firmę „Promasz” przewiduje w większości montaż nowoczesnych silników typu „jamnik” (mocowanie dysku bezpośrednio na wale silnika), przez co eliminuje się również przekładnię pasową. Pozwala to na cichszą pracę dysków i energooszczędną pracę napędów. Przesuw wzdłuż mostu we wcześniejszych rozwiązaniach opierał się na profilu prowadzącym (np. sześciokącie w długości kilku metrów).
Obecnie stosowane są prowadnice kulowo-toczne BOSCH REXROTH, co zapewnia wysoki standard precyzję mechanicznego przesuwu (prosta linia cięcia).
Cięcie grubszych płyt pod kątem do 45 st jest możliwe dzięki odpowiedniej konstrukcji wychyłu całego suportu z dyskiem (ciecie wielokrotne). Inne konstrukcje umożliwiają obrót tylko samego dysku i tylko jednokrotne cięcie pod katem.
Układy elektryczne i mechaniczne wyposażone są w elementy najlepszych, sprawdzonych firm światowych. O doborze zadecydowała niezawodność ich pracy. Kable sterownicze, będące w ciągłym ruchu, układane są w plastikowych prowadnicach. Elektryczne szafy sterownicze i pulpity, uwzględniając specyficzne warunki pracy, wykonano ze stali nierdzewnej.